1. Wtrysk tworzyw sztucznych
Wtrysk to jedna z najczęściej stosowanych metod produkcji detali z tworzyw sztucznych. Polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa do formy, gdzie następnie twardnieje i przyjmuje pożądany kształt. Nasze maszyny wtryskowe o sile zamknięcia od 70 do 450 ton umożliwiają produkcję elementów o wadze do 1,5 kg. Dzięki szerokiej gamie możliwych do zastosowania rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak PP, PS, ABS, PC, PA, PE, POM, PA, PA6, PA6-GF30, PA66-GF30, jesteśmy w stanie realizować projekty o różnym stopniu skomplikowania. Wtrysk jest idealnym rozwiązaniem do produkcji masowych serii, a dzięki precyzyjnemu sterowaniu procesem i zaawansowanej technologii formowania, oferujemy dokładne wykonanie wysokiej jakości detali.
2. Rozdmuch tworzyw sztucznych
Rozdmuch to technologia wykorzystywana przede wszystkim do produkcji pojemników, butelek, zbiorników i innych elementów o cienkich ściankach, które mają być lekkie, a zarazem wytrzymałe. Proces polega na formowaniu elementu przez dmuchanie powietrzem w gorące tworzywo, uprzednio wtryśnięte do formy. Firma posiada nowoczesną maszynę do rozdmuchu umożliwiającą produkcję precyzyjnych, trwałych i estetycznych wyroby z takich tworzyw sztucznych jak HDPE czy PP.
3. Nabijanie Włosia
Jako firma posiadająca własne szczotkarki, oferujemy również usługi nabijania włosia. W skład naszego parku wchodzą nowoczesne maszyny do produkcji szczotek, które pozwalają na precyzyjne osadzanie włosia w oprawach szczotek. Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie produkować różnorodne rodzaje szczotek: od prostych modeli po bardziej skomplikowane konstrukcje dostosowane do specyficznych potrzeb klientów.
4. Termoformowanie
Świadczymy również usługę termoformowania, która jest jednym z najbardziej efektywnych procesów produkcyjnych do wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach. Proces polega na podgrzewaniu arkusza tworzywa sztucznego do określonej temperatury i późniejszym jego formowaniu przy użyciu próżni lub ciśnienia tak, aby uzyskać pożądany kształt. Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie produkować zarówno proste, jak i bardziej skomplikowane detale, które charakteryzują się wysoką jakością i precyzją wykonania. Termoformowanie doskonale sprawdza się w produkcji elementów o większych powierzchniach, takich jak opakowania, panele, osłony, a także w produkcji wyrobów, które wymagają dużej estetyki i doskonałego dopasowania do formy.
5. Odlewanie aluminium
Odlewanie to proces, w którym stopione aluminium wlewane jest do formy, gdzie twardnieje, przyjmując pożądany kształt. Technologia ta jest stosowana w produkcji różnorodnych detali, w tym części samochodowych, elementów maszyn i urządzeń, a także w produkcji odlewów precyzyjnych. Dysponujemy nowoczesną linią do odlewania aluminium pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na produkcję detali o wysokiej jakości, doskonałej wytrzymałości i precyzyjnym wykonaniu.
Odlewy aluminium wykonujemy m.in. z następujących stopów:
• EN AC 43400 (DIN 239 D) AlSi10Mg(Fe)
• EN AC 44300 (DIN 230 D) AlSi12(Fe)
• EN AC 46000 (DIN 226 D) AlSi9Cu3(Fe)
• EN AC 47100 (DIN 231 D) AlSi12Cu1(Fe)
• EN AC 43500 (SILAFONT-36) AlSi10MgMn
Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie zrealizować zlecenia zarówno w małych, jak i dużych seriach produkcyjnych.
Technologie i Tworzywa
Nasze maszyny są w stanie przetwarzać szeroki zakres tworzyw sztucznych, w tym:
PP (Polipropylen)
Wykorzystywany w przemyśle w bardzo w szerokim zakresie. Jest materiałem, który często znajduje zastosowanie w produkcji opakowań, elementów motoryzacyjnych i sprzętów AGD.
PS (Polistyren)
Lekki materiał, stosowany w produkcji detali o małych wymiarach, często wykorzystywany w produkcji jednorazowych opakowań, elementów dekoracyjnych i pojemników.
ABS (Akrylonitrylo-butadieno-styren)
Materiał charakteryzujący się dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne, stosowany w produkcji części elektronicznych, obudów sprzętów AGD oraz części samochodowych.
PC (Poliwęglan)
Materiał o dużej wytrzymałości na uderzenia, odporny na działanie wysokich temperatur. Często wykorzystywany do produkcji elementów przeznaczonych do zastosowań zewnętrznych, takich jak osłony i klosze oświetleniowe, a także w motoryzacji.
PA (Poliamid)
Wykorzystywany do produkcji elementów o dużej wytrzymałości mechanicznej i odporności na ścieranie, np. w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, czy też w produkcji części precyzyjnych.
PE (Polietylen)
Stosowany w produkcji pojemników i elementów o dużej odporności chemicznej, wykorzystywany w produkcji rur, opakowań i różnorodnych akcesoriów codziennego użytku.
POM (Poliacetal)
Materiał odporny na ścieranie, wykorzystywany w produkcji precyzyjnych detali mechanicznych, takich jak koła zębate, łożyska, prowadnice.
HDPE (Polietylen o wysokiej gęstości)
Materiał o doskonałej odporności na chemikalia, który znajduje szerokie zastosowanie w produkcji pojemników, rur, a także przy produkcji wyrobów rozdmuchowych. Dzięki swojej wytrzymałości na uderzenia oraz odporności na warunki atmosferyczne, jest idealnym rozwiązaniem do produkcji opakowań, zbiorników chemicznych oraz różnego rodzaju kontenerów.
PVC (Polichlorek winylu)
Materiał o wszechstronnym zastosowaniu, stosowany w produkcji rur, elementów instalacyjnych, a także w produkcji opakowań i materiałów izolacyjnych.
TPE (Termoplastyczny elastomer)
Materiał łączący właściwości elastomerów i tworzyw termoplastycznych. Idealny do produkcji uszczelek, elementów elastycznych oraz części, które wymagają giętkości i odporności na ścieranie.
PA6 (Poliamid 6)
Stosowany do produkcji elementów mechanicznych i narzędzi, w tym kół zębatych, przekładni, a także części o dużym stopniu wytrzymałości i odporności na temperatury.
Poliamid z włóknem szklanym
Poliamidy wzmocnione włóknem szklanym (np. PA6-GF30, PA66-GF30) charakteryzują się znacznie większą wytrzymałością mechaniczną, twardością oraz odpornością na ścieranie i wysoką temperaturę. Dzięki tym właściwościom wykorzystywane są głównie w produkcji detali w przemyśle motoryzacyjnym, elementów mechanicznych, w tym osłon, obudów i innych części wymagających dużej sztywności i stabilności wymiarowej.miarowej.
Dodatki i Barwniki
W procesie produkcyjnym stosujemy szeroką gamę dodatków antystatycznych, które pozwalają na zmniejszenie gromadzenia się ładunków elektrostatycznych na powierzchni produkowanych elementów. To szczególnie istotne w produkcji części do elektroniki i innych precyzyjnych urządzeń oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest zachowanie właściwości antystatycznych w środowisku pracy. Dzięki tym dodatkom możemy zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność produktów, szczególnie w sytuacjach, w których elektrostyk może wpłynąć na działanie urządzeń.
Oferujemy możliwość doboru barwników według indywidualnych wymagań naszych klientów. Jesteśmy w stanie dostarczyć produkty w dowolnym kolorze, który odpowiada specyfikacji zamawiającego. Dysponujemy szeroką paletą barwników do tworzyw sztucznych, jak i specjalistycznych dodatków, które zapewniają nie tylko estetykę, ale również trwałość kolorów na przestrzeni lat. Współpracujemy z renomowanymi dostawcami, aby zapewnić najwyższą jakość barwienia i pełną zgodność z wymaganiami technicznymi.
Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celu odpowiedzi na moje zapytanie, a także przesłania oferty handlowej.
Copyright 2025 © Kufieta.pl
