1. 1. Projektowanie modelu wypraski

Zaprojektowanie modelu wypraski w sposób umożliwiający jej produkcję wykorzystując technologię wtrysku.

1. 2. Konsultacje technologiczne

Konsultacje technologiczności wypraski z działem technologicznym, aby wprowadzić ewentualne zmiany konstrukcyjne ułatwiające produkcję.

1. 3. Dobór tworzywa

Dobór tworzywa o dobrych właściwościach przetwórczych, które wpłyną na konstrukcję projektowanej formy.

1. 4. Analiza techniczno-ekonomiczna

Przeprowadzenie analizy techniczno-ekonomicznej w celu dobrania odpowiedniej liczby gniazd formy.

1. 5. Analiza wtrysku

Przeprowadzenie analizy wtrysku mould flow, aby wybrać najlepsze możliwe punkty wtrysku i zweryfikować założenia procesowe.

1. 6. Projekt formy

Dostosowanie dostępnych na rynku normaliów do potrzeb oraz zastosowanie specjalnych układów mechanicznych.

1. 7. Wykonanie formy

Dobór materiałów oraz technologii obróbki w narzędziowni, wykonanie głównych elementów narzędzia oraz pasowanie części.

1. 8. Próby formy

Przeprowadzenie prób formy oraz wprowadzenie poprawek w miejscach, gdzie wypraska nie osiąga wymaganych wymiarów.

1. 9. Dopuszczenie formy do produkcji

Konsultacje odchyłek wymiaru z działem konstrukcyjnym oraz technologicznym, aby upewnić się, że forma spełnia wszystkie wymagania produkcyjne.

1. 10. Optymalizacja procesu

Wprowadzenie ewentualnych poprawek i optymalizacja procesu produkcji w celu uzyskania najlepszych wyników.

1. 11. Monitorowanie i kontrola jakości

Stałe monitorowanie procesu produkcji oraz kontrola jakości wyprasek w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami klienta.